污水处理设备-凯发k8一触即发

dcy带式除油机

一、产品概述本产品是我公司在研究了国内外现行除油设备的基础上,又研制成功的新型的dcy系列带式除油机,是机械电子工业部新科研成果,并已申报国家专利。二、适用范围dcy系列带式除油机适用于各种机油、柴油、煤油、润滑汕、食用油的工业废水隔油池上和各工厂、车间的下水道上,特别适用于机械加工、轧钢、轧铝、化肥、玻璃、炼油、油库、铁路等部门的生产加工含油废水,对重油、粘油,有特殊的功效。三、产品特点参数指标\型号dcy-45dcy-60dcy-80dcy-100dcy-120经特殊材料特制加工的专用吸收带,具有亲油疏水特性,吸油率高、吸油快、不仅表面吸油,而且深层也能吸油,吸油量比钢带、胶带高至百倍,吸油率达百分之百;该机设有二次油水分离系统,回收的油含水率极低;经工厂使用证明dcy系列除油机是一种体积小、上马快、吸油率高的新设备,它既有吸油节能又有除油防污的双重效用;经济环保效益相得益彰,dcy设备所回收利用的油当年就可以收回购置设备的投资。四、工作原理dcy系列除油机主要由亲油疏水型特种吸油带、挤油辊、油水分离器、传动装置等部分组成,废水池中的浮油经吸油带吸泡油后,由传动装置连续地提升带入挤油装置内.经挤油辊挤油,挤干油的吸油带又重新进入油水中吸油,这样连继不断地把水中的油“吸”“挤”回收,回收上来的油流入油水分离器,把水分离后将水回放至池中,纯净的油自动落入油桶中直接使用或精炼、经除油后的水可循环使用或进行深度处理,起到节油节水,保护环境的效果。五、主要技术参数 (见附表)吸油带宽(mm)45060080010001200收油能力   (kg/小时)300500100015002000浮油回收率98����%收油含水量<2.5%<2.5%<2.5%<2.5%<2.5%电功率(kw)0.550.751.11.11.1电压(v)380380380380380流油口标高(mm)11001200140015001500清水排放标高(mm)10001050110012001200放空口标高(mm) 20 20 20 20 20外形尺寸(mm)1858   ×600   ×20001858   ×750   ×20002000   ×850   ×22002200   ×1000   ×22002500   ×1100   ×2500设备总重量(kg)480500700850950说明本设备在工程设计中不需要另建基础,无需固定,放置在隔油池地千上即可。六、挤压带式除油机安装与调试将该机就位放置要平稳,保证挤压辊轴线平行于水平面。装好吸油带支撑架并进行调节,使吸油带底部深入油水平面下20—30公分。将吸油带按jcy挤压带式除油机示意图,通过主、从动挤压辊与支撑架,按顺序放置。调整从动挤压辊的调整螺栓,使吸油带在主从动挤压辊之间似接非接,通水吸油膨胀后,达到理想的挤油效果。连接电控箱和电机之间导线,启动开关进行调试,待正常之后,才允许投入运行。为保证二级油水分离系统不被污染,在第 一次运行之前将自来水加之该分离箱的2/3处。将各轴承部位加注润滑油润滑。调校清水槽里调节螺母,控制排水水量,保证出油口流出较纯净油液。p28 xgz系列行车刮渣机

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lfc型链板回转式格栅清污机

一、产品概述lfc型链板回转式格栅清污机是我公司生产的一种能够连续自动工作的清污设备,由栅条拦截液体中的杂物,耙齿板从栅条背面下降***底部后,回转***栅条的前面,由下而上地将栅渣提升***卸科口排出,达到固液分离的目的,宽度***大可达4米之多。耙齿板由二侧的板式链牵引,作循环运行,可有效地把木块、竹竿等较大杂物和格栅底部的泥砂清除。本格栅清污机主要由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合等组成。是各种水源进口不可缺少的诸多格栅中应用***为广泛的一种设备。二、适用范围该格栅清污机用来拦截、清除水中的漂浮杂物,使后续处理工序得以顺利进行。该机工作效率高,运动平稳格栅前后水位差小,并且不堵塞,是一种较理想的除污机械。可广泛应用于:城市污水处理中各类雨水、污水泵站进水口;给水提升泵站进水口;市政污水、工业污水处理厂的进水口处;纺织、造纸等工业污水处理系统进水口;屠宰、食品加工、生活污水等污水处理系统进水口。三、性能特点ø驱动装置采用摆线针轮减速机,噪声低,结构紧凑,运行平稳安全。ø机架具有独特的框架结构,刚性强,且易安装维护。分碳钢和不锈钢,碳钢机架作防腐处理。ø传动部分均采用不锈钢材料,可有效防止设备的腐蚀损坏。ø耙齿板采用数控机床加工,精度高,外表美观。其栅距可根据用户要求进行确定。ø齿耙栅后下行,栅前上行捞渣,不会将栅渣带入水下,捞渣彻底。ø当底部沉积物(泥砂,碎石)较多时,不会堵耙,避免造成事故。øplc自控系统可根据格栅前后液位差来控制其自动运行,动作程序可靠,故障率低;并且在现场设有手动开关,实现手动操作。可根据用户需要,按实际需求设计运行程序和留有总控制的接口实现远程控制。操作简单、灵活、安全。ø为防止意外过载,设有过载电流保护,并在驱动链轮上设计有安全销保扩,实行机械和电气双重保护,使本系统运行安全可靠。ø整机调试后出厂,安装方便。ø检修保养时,格栅可绕水上支点旋转出水面,维护方便。四、工作原理自动格栅清污机是一种特制的耙齿配成一组连续工作的机构,在电机减速器的传动之下,链轮驱动耙齿转动,耙齿链的下部浸入进排水沟槽中,当耙齿按工作方向运动时横排耙齿即把液体中的固态物质清理出来,当耙齿转到设备的上部时,由于槽轮与弯轨的道向,使每次耙齿之内产生相当自净运动,大部固体物质重力落下,另一部分依靠橡胶刷的反向运动,可以把粘在耙齿上的杂物洗刷干净,确保流体顺利通过。

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fux移动式浮油吸收机

  一、产品概述fux系列浮油吸收器是在我公司原生产的xf系列浮油吸收机的基础上,集十余年的安装调试经验,参考国内外有关资料研制成功的新一代投资少、见效快,节油节能的油水分离设备。十余年来,我们根据用户反馈的信息和建议,对该产品进行了更新改造,促使改进后的产品使用效果和经济效益更加理想,赢得用户的一致赞誉。二、适用范围fux系列浮油吸收器主要用于收集漂浮在水面上的机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体,不管水面上油层厚薄,均可使其聚集并吸收到储油桶内。该机适用于机械、铁路、石油、冶金、化工、轻工业产品等部门,具体应用在:含油废水的隔油蓄水池中。各种冷却液的循环蓄水池中。含油废水深度净化前的予处理调节池中。气浮分离池中的浮油收集。其它因比重不同的两液分离工程中。三、产品特点该机由水下吸油部份与地面上的二次分离部份组成,与其它型号的集油器相比有以下优点:ø增加了地面上的二次油水分离装置,提高了油质纯度。ø不论水面上油层厚薄,均可通过调节水中吸油部份的浮筒而达到回收油之目的。ø采用独特的抽油和收油方式,基本不怕粘油及悬浮物堵塞。ø设备体积小、重量轻,一人既可移动操作,哪里有浮油就移动到哪里工作。ø收油效率高,耗电省,效果稳定。四、工作原理1、水下部分:开动抽油泵,油层通过格网隔除悬浮物后进入集油器。2、地面部分:通过胶管和真空罐将聚集在集油器里的油液吸进地面二次分离装置,油液通过斜管分离使油上浮水下沉,油液从流油管流进收油桶内,待回收使用或深化处理回用。水经调整螺母和清水溢流槽重返隔油池内。五、环境效益与经济效益减少了废油对水质的污染,保护了环境。在很短的时间内可以从回收的废油中收回购置设备的全部投资,还可取得较高的经济效益,节约能源。在冷却液循环蓄水池中使用,可以去除池中表层浮油,使冷却液直接与空气接触曝气,从而提高冷却液的使用寿命,减少配制费。当使用于两种不同比重的两液分离时,可重新回用于生产,达到节约能源材料的目的,降低生产成本。六、主要技术参数项目单位fux-ⅰfux-ⅱfux-ⅲ收油能力kg/h6008001000收油直径m6810电压v380v380v380v浮油回收率�9898收油含水量≤3%≤3%≤3%装机电容量kw0.550.751.1吸程m777扬程m152020流油口标高m 0.95 0.95 0.95清水排放标高m 0.80 0.80 0.80外形尺寸(水上)mm840*540*10001000*540*10001200*600*1000外形尺寸(水下)mm800*800*460100*100*6001200*1200*800说明:设备在安装中无需另打地基,放置地平即可。

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ytcl—b超滤设备

一、超滤概述超滤(ultra-filtration,uf)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化或分离的目的。超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温下操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,ph为2-11的条件下长期连续使用。二、超滤膜的分类超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中,中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm,内径0.3-1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面,可长期连续运行。三、超滤技术的应用早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来,随着超滤技术的发展,如今超滤膜技术的应用领域已经很广,主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。四、超滤设备的应用优点a.超滤膜元件采用世界著名膜公司产品,确保了客户得到世界上优质的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。b.系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。c.处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。d.系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。e.系统工艺设计先进,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。f.系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生,满足gmp或fda生产规范要求。g.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合先进的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。五、中空纤维超滤膜在使用中应注意事项a.过滤系统要定期灭菌。超滤膜可以截留细菌,但不可以杀死细菌,截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌,有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质,譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团,主要是系统被霉菌污染所致。因此,必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌,灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定,对于城市普通自来水而言,夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。地表水作为供给水源时,灭菌周期更短。灭菌药品可用500~1000mg/l次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。b.由于每根超滤组件在出厂前加入保护液,使用前要彻底冲洗组件中的保护液,先用低压(0.1mpa)给水冲洗1小时,然后再用高压(0.2mpa)给水冲洗1小时,无论低压还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。c.超滤组件要轻拿轻放,并注意保护,由于超滤组件是精密器材,所以在使用安装时要小心,要轻拿轻放,更不能甩坏。组件若停用,要先用清水冲洗干净后,加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌,并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理,否则组件可能报废。六、使用条件使用状态:错流过滤或全量过滤,反向冲洗与快速冲洗反冲洗压力:<0.1mpa反冲洗流量:200l/m2/hr反冲洗频率:随进水水质而变化15~60min反冲洗时间:30-60sec化学冲洗:随膜材质及膜污染情况而定灭菌处理:naclo冲洗每周一次至每月一次特点:可以显著提高冲洗强度有利于膜的再生

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活性炭吸附塔

一、活性炭过滤器概述活性炭过滤器用作水的深度处理,滤料为活性炭。用于去除色、味、余氯和有机物,其主要作用方式是吸附(固体表面的分子或原子因受力不均衡而具有剩余的表面能,当某些物质碰撞固体表面时,受到这些不均衡力的吸引而停留在固体表面上,这就是吸附)。活性炭是一种人工制成的吸附剂,是有着巨大比表面积的良好的吸附材料,吸附法主要用于脱除水中的微量污染物,应用范围包括脱色、除油、除臭味、脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素等。在处理流程中,一般作为二级处理后的深度处理手段,以保证处理出水的质量。二、活性炭过滤器主要特点活性炭过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积,因此对水中的溶解性有机物,如苯类,酚类化合物等具有很强的吸附能力,而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污染物,如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的ag^ ,cd^2 ,cro4^2-等离子去除率达百分之85以上。通过活性炭滤床后,水中悬固小于0.1mg/l,cod去除率一般为百分之40~百分之50,游离氯小于0.1mg/l。二、产品主要型号参数表型号直径(mm)工作温度(℃)流量 (m³/h)流速 (m/h)反冲洗强度 (m/h)滤层高度 (mm)ytgl-6006005~5031030-361200ytgl-8008005~5051030-361200ytgl-100010005~5081030-361200ytgl-120012005~50121030-361200ytgl-150015005~50181030-361200ytgl-180018005~50251030-361200ytgl-200020005~50321030-361200ytgl-220022005~50381030-361200ytgl-240024005~50451030-361200ytgl-300030005~50751030-361200说明:其它规格可根据客户要求订做。

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多介质过滤器

一、多介质过滤器概述多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。二、多介质过滤器主要特点1、多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中,可以单独使用,但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置,可根据工艺要求填加不同的滤料。3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、a3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式,自动控制是采用自动控制器及气、液动阀控制,操作简便易于维护保养,在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性,各介质的相对密度和粒径应有一定差别,由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6,粒径为0.8—1.8mm,石英砂相对密度为2.6—2.65,粒径为0.5—1.2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石,其相对密度为4.7—5.0,粒径为0.5—4mm。三、产品主要型号参数表型号直径(mm)工作温度(℃)流量 (m³/h)流速 (m/h)反冲洗强度 (m/h)滤层高度 (mm)ytgl-6006005~5031030-361200ytgl-8008005~5051030-361200ytgl-100010005~5081030-361200ytgl-120012005~50121030-361200ytgl-150015005~50181030-361200ytgl-180018005~50251030-361200ytgl-200020005~50321030-361200ytgl-220022005~50381030-361200ytgl-240024005~50451030-361200ytgl-300030005~50751030-361200说明:其它规格可根据客户要求订做。

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释放器

  一、产品概述目前国内外很多污水治理项目,普遍根据牛顿、亨利定律和斯托克司公式,采用“气浮法”来实现固液分离,达到净化水质的目的。气浮法是将空气引入水中,在一定的压力下,使水气充分溶解达到饱和而形成溶气水,然后通过溶气释放器瞬时消能减压释放出大量小于30-50μm的微细气泡,粘附在已絮的有害物质上,将其浮托***水面,而达到固液分离净化水质的目的。溶气释放器的性能,直接影响着处理水质的好坏。因此对溶气释放器的研究,已引起国内外专家及环保同行者的重视。机械电子工业部第十设计研究院、洛阳毅腾环保工程有限公司在设计、制造、安装、调试水处理设备的同时,积累了丰富的实践经验,并参考国内外各种溶气释放器的性能,联合开发出***新fd系列高效防堵型溶气释放器。二、适用范围fd系列高效防堵塞型溶气释放器设计巧妙,可以与所有采用气浮法工艺的设备配套使用。(不论是射流法、加压法均可)。三、产品特点该系列产品具有:ø自动避免堵塞,便于操作,减少劳动强度,克服了其它型释放器因容易堵塞而造成气浮设备停机、放空清洗而带来的麻烦。ø释放出来的微细气泡的平均直径小于25-30μm。气浮效率提高一倍以上。ø释放出来的溶气水停留时间大于5分钟,确保固液分离处于***佳状态。ø释放出来的溶气水同时向下及四周扩散,增大溶气水的接触面积等特点。四、安装要求²安装前必须把压力溶气水管道冲洗干净,方可进行安装。²释放器可以任意方向安装,但必须保持空间距离250mm。五、常规参数表型号规格dl可调压力可调流量处理污水量fd-1dn3/4"741500.25-0.5mpa0.7-1.2m3/h1-1.5m3/hfd-1.5dn1"821690.25-0.5mpa1.2-1.8m3/h1.5-2m3/hfd-2.5dn1/2"1041750.25-0.5mpa2-3m3/h4-6m3/hfd-5dn2"1261900.25-0.5mpa4-6m3/h8-12m3/hfd-5.5dn2.5"1382200.25-0.5mpa6-10m3/h15-20m3/h

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二氧化氯发生器

二氧化氯发生器一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器,是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器,主反应釜内设有空气分布器,副反应釜设置了平衡管,使反应更彻底,反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液,也可以制得稳定二氧化氯溶液。简介做为一种新型的氧化剂和消毒剂,二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的佼佼者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势,它越来越成为业内人士的***选择。(1)系统组成化学法二氧化氯发生器,由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。(2)分类一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器,另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义,纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯,而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯和氯气等混合溶液。(3)反应原理一类反应原理:5naclo2 4hcl=4clo2 5nacl 2h 2o或2naclo3 h2o2 h2so4=2clo2 na2so4 o2 2h2o2naclo2 naclo 2hcl=2clo2 3nacl h2o二类反应原理:naclo3 2hcl=clo2 1/2cl2 nacl h2o高纯硫酸法反应原理:2naclo3 h2o2 h2so4→2clo2 na2so4 o2 2h2o(4)使用原料一类使用原料:亚氯酸钠(工业一级品,含量≥85%)工业合成盐酸(浓度≥31%)或浓硫酸(工业一级品,浓度83.0±2.0%)氯酸钠(工业一级品,含量≥99%)过氧化氢(工业合格品,含量≥27.5%)次氯酸钠10%二类使用原料:氯酸钠(工业一级品,含量≥99%)工业合成盐酸(浓度≥31%)(5)工艺流程2naclo3 4hcl=2clo2 cl2 2nacl 2h2o采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应釜内,反应釜在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气,再通过水射器吸入投加到消毒水体中。(6)规格分类二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。(7)性能特点a、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液b、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做,设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热,主反应器的反应温度高达70℃,即保证了clo2的高含量,又提高了原料的转化率。c、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能(自动停机)d、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵,运行稳定可靠。e、设备的自动控制系统功能强大,led显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数(温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等),并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20ma的标准出余二氧化氯和进水流量信号,实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。(8)应用范围1、各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒;2、餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等。3、食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的***终灭菌消毒。4、乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理;5、医院污水的灭菌消毒处理;6、游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒;7、医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理;8、家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及***终淋洗消毒;9、配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等。10、废水回用中的灭菌及脱臭;11、面粉与各种食品的漂白剂;12、造纸、印染行业的漂白药剂;13、电镀含氰废水的破氰处理、印染废水的脱色处理,工业徨冷却水的除藻灭菌处理。基本要求1)、发生器的设计及电器设计应符合gb 19517和gb 5083或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。2)、发生器采用的pvc材料应符合gb/t 4219.1和qb/t 3802或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。3)、发生器的制造应符合jb/t 2932或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。4)、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。5)、各管道应无泄漏现象。6)、原料液输送应有连动装置。7)、发生器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定。技术要求1)、二氧化氯消毒剂发生器发生器的二氧化氯产量应不低于额定值;发生器产生的消毒剂溶液中,二氧化氯(以有效氯计)占总有效氯的质量百分数不小于95%;主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。2)、二氧化氯复合消毒剂发生器发生器的有效氯产量应不低于额定值;发生器产生的消毒剂溶液中,二氧化氯(以有效氯计)占总有效氯的质量百分数不小于55%;主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。3)、在正常工况下,发生器的使用寿命不小于5年,平均无故障工作时间不少于8000h。4)、发生器在正常工况下应具备良好的密封性,发生器在室内使用时(具备良好的通风条件,环境温度以5℃~40℃为宜),室内环境中氯气浓度应符合hj/t 30的规定,其***高允许浓度应小于1mg/m。5)、用于饮用水时,消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/l。

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